公司以大型精密模具为核心技术，集成先进的全工艺制程能力，以创新工业设计赋能的高科技先进制造企业。公司聚焦发展汽车部品、通讯及消费电子、高端装备三大领域核心业务，为客户提供人机一体化智能系统一体化的解决方案。
报告期内，公司主要营业业务、经营模式、市场地方均未出现重大变化。二、核心竞争力分析
公司在汽车内外饰件和功能件模具方面积累了大量设计制造经验，建立了完善的模具设计标准体系和模具制造工艺标准体系，将公司已有的标准整理规范化，根据实际生产与模具行业技术发展，制订各种新的工艺技术标准，模具设计标准体系涵盖汽车注塑模具、通讯注塑模具的浇注系统、温控系统、成型系统、脱模系统、顶出系统、模架系统等。模具制造工艺标准体系包含模具零件CNC编程与加工、EDM电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装等内容。并且基于标准化进行自主研发，长期开发模具设计、编程加工、自动检验测试、智能注塑成型等应用功能软件，实现高效规范的模具智能生产升级优化，提升模具品质、实现降本增效。相关模具3D、2D设计制图软件、加工编程软件均已在模具行业中多家公司进行推广应用，取得了良好的应用效果。
基于单腔双色汽车模具技术、深腔产品的低压注塑成型技术、汽车前端模块塑包钢模具成型技术、注射压缩成型模具技术、汽车燃油箱多层共挤吹塑模具技术、SMC热压成型模具技术、叠层模具技术等方面已在国内处于领先水平，多次荣获中国模协精模奖，可应用于节能环保、汽车轻量化、智能操控体验等领域。公司把握汽车行业零部件成型发展的新趋势，在连续纤维复合成型技术上进行研发与应用转化；目前纤维复合注塑成型技术，在连续纤维复合注塑成型工艺、碳纤维玻璃纤维的长纤与短纤的复合成型技术、纤维复材配方、纤维复材轻量化产品研究开发设计、成型模具结构设计、复材注塑成型模拟分析、纤维复材与金属复合成型产品技术等创新研究项目中开展全面的轻量化复材工艺技术的研发，为客户提供更优质的汽车高性能结构件，以及为客户轻量化发展目标提供优质的产品解决方案。
在高端装备制造领域，公司在工业设计上具备国际化产品设计能力，有效拉动整机高端装备业务的提升。通过智能化管理系统、高精度检测搭配自动化生产线布局，在高精密的半导体精密制造设备与精密航天装备航空模拟驾驶舱等生产制造领域，实现技术与生产能力的突破，成为公司精密制造业务新的增长点与技术创新领域。
公司在塑胶、五金产品成型及产品集成装配上，具备自主开发设计与制造的自动化生产线建设能力。能快速对客户产品生产的基本工艺流程进行自动化生产流水线的转化开发并导入应用，实现客户产品导入迅速，并能快速反应实现生产环节的提效增速，以高效稳定的自动化服务建立客户产品的优势。
公司通过产学研用合作，掌握高精密超声加工技术，实现各种金属、非金属脆硬材料的精密尺寸加工成型，为各类制造公司可以提供难加工材料高效精密加工整体解决方案。超声加工技术，使公司从基础的金属切削加工升级到玻璃、陶瓷、碳纤、硬质合金等类型材料产品的高精密加工，能够为航空航天、高档汽车、精密数码电子、高档消费类产品提供更丰富的加工成型解决方案与精密制造服务。超声加工技术的生产能力，极大的提升了公司业务支持形态，能够为更加广阔的市场客户与高端产品提供服务与支持。
公司坚持研发技术和自主创新，被认定为国家高新技术企业。经过多年的积累，公司对模具、汽车、5G以及其它新兴高端消费产品领域的前沿技术和智能自动化信息技术进行研发与应用，同时拥有以模具产品设计和制造为中心的多项核心技术。
报告期末，公司及子公司拥有689项专利，其中发明专利48项，实用新型专利488项、软件著作权150项。三、公司面临的风险和应对措施
公司从事的大型精密注塑模具及结构件业务的下业主要是汽车、通信、电子及家电行业。公司经营状况与下业宏观经济发展高度相关，如汽车、通信、电子及家电行业受到宏观经济波动或行业自身调整的不利影响而需求放缓，将对公司的经营业绩产生不利影响。公司会重视宏观经济环境和政策的变化，做好主要经营业务的同时，积极地推进业务转型升级，做好产品结构调整，降低宏观因素造成的影响。
公司所处的大型精密注塑模具及结构件行业产品众多、集中度较低，行业市场化程度较高，竞争较为激烈；如遇汽车行业模具订单下滑，将带来产品毛利率下降的风险；结构件方面，若持续受宏观影响，将对公司未来的经营业绩带来一定的不利影响。为应对各种坏因，公司积极进行业务调整，删减低毛利业务，增加高的附加价值产品，提升管理效能等措施规避其带来的风险。
受经济环境不确定性因素，原材料价格波动将直接影响公司经营成本，进而对公司经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科学管理，及时关注原材料价格变革走势，通过技术创新和管理创新提高材料的利用率和工艺水平，精益生产，减少相关成本，减轻原材料价格波动的不利因素。
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